橡塑摩擦磨損試驗機范圍本標準規(guī)定了散粒物料抗剪強度的極限切應(yīng)力試驗和三軸切應(yīng)力試驗的測定方法。本標準適用于連續(xù)輸送設(shè)備輸送的粒度為0-15mm的散粒物料的抗剪強度的測定。在輸送現(xiàn)場及設(shè)備選型設(shè)計應(yīng)用中，可用極限切應(yīng)力試驗的測定方法:在條件允許及研究試驗中，采用三軸切應(yīng)力試驗的測定方法。引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應(yīng)探討使用下列標準最新版本的可能性。JB/T9014.1-1999連續(xù)輸送設(shè)備散粒物料性能術(shù)語及其分類JB/T 9014.2--1999連續(xù)輸送設(shè)備散粒物料物理性能試驗方法的一般規(guī)定極限切應(yīng)力試驗方法要點通過測定散粒物料料層間產(chǎn)生相對滑移時的極限切力來確定物料的抗剪強度。JB/T 9014.8-1999將下料框重新與上料框?qū)R并固定。取物料試樣一份，用加料鏟緩慢地加入上下集料框內(nèi)，加滿后刮平，蓋好上壓板。松開下集料框的固定銷。在加載量杯中緩慢加水，直至下集料框開始滑動(百分表指針移動)的瞬時為止，稱量加載量杯與水的合重P、以及上集料樞內(nèi)物料及上蓋板的合重G，并記錄。橡塑摩擦磨損試驗機將橡皮膜一端固定在壓力室的底座中心，套上對開膜，用螺釘壓緊。將橡皮膜另一端翻轉(zhuǎn)套在對開膜上口上，膜壁不得扭約。吸出模壁與橡皮膜間空氣，使之相互貼緊。用料鏟將試樣裝人對開模內(nèi)，裝滿、刮平，加上壓帽。將橡皮膜上端再翻轉(zhuǎn)固定壓帽上。將試體內(nèi)部抽成部分真空，拆除對開模。當使用承膜筒制備試體時，先將橡皮膜放在筒內(nèi)，兩端翻轉(zhuǎn)套在簡外。吸出橡皮膜與筒壁間空氣，使之相互貼緊。將承膜筒與橡皮膜一起裝在壓力室底座上，固緊，加料，刮平，加壓帽。將橡皮膜翻轉(zhuǎn)固定在壓帽和底座上。將試體內(nèi)部拍成部分真空，拆下承膜筒。b)試驗儀器安裝調(diào)整按要求安裝好試驗裝置。開啟空壓機，全部系統(tǒng)內(nèi)充水排氣。調(diào)整、檢查測試系統(tǒng)，調(diào)整升降機構(gòu)，使活塞桿，壓帽、測力環(huán)、百分表等加壓系統(tǒng)處于正常狀態(tài)。c)調(diào)整電接點壓力表到所需要的下限壓力。

可時實顯示試驗力、摩擦力矩、摩擦系數(shù)、試驗時間等參數(shù)，并可記錄試驗過程中摩擦系數(shù)-時間等多種試驗曲線。由于該機功能多，結(jié)構(gòu)簡單可靠，使用方便，且在該機型上建立了多個標準試驗方法，且在國外使用較多，所以在國內(nèi)外摩擦學研究領(lǐng)域有非常廣泛的應(yīng)用。A摩擦磨損試驗機是在一定的接觸壓力下，具有滾動、滑動或滑滾復(fù)合運動的摩擦形式，具有無級調(diào)速系統(tǒng)，可在極低速或高速條件下，用來評定潤滑劑、金屬、塑料、涂層、橡膠、陶瓷等材料的摩擦磨損性能，例如低速銷盤（具有大盤與小盤，單針與三針）摩擦功能、四球長時抗磨損性能和四球滾動接觸疲勞、球—青銅三片潤滑性能、以及止推墊圈、球—盤、泥漿磨損、橡膠密封圈的唇封力矩和粘滑摩擦性能的試驗，匹配往復(fù)模塊可實現(xiàn)往復(fù)摩擦磨損運動。 該試驗機在摩擦學各個專業(yè)技術(shù)領(lǐng)域、石油化工、機械、能源、冶金、航天、各大專院校、研究院（所）等部門具有廣泛的應(yīng)用前途。主要用來測量橡塑材料和其他符合材料在滑動、滾動、滑滾復(fù)合摩擦或間歇摩擦情況下的滑動磨損特性和疲勞磨損特性。本試驗機主要由試驗主機及智能控制系統(tǒng)兩大部分構(gòu)成，通過微機控制系統(tǒng)進行操作試驗，在試驗過程中可以顯示數(shù)值、扭矩、時間曲線，并可以隨意設(shè)定試驗次數(shù)、顯示當前試驗數(shù)值、設(shè)定時間及當前試驗時間等多種功能。隨機配備彩色打印機，可以打印出帶有曲線、表格數(shù)據(jù)等標準要求的試驗報告。橡膠塑料滑動摩擦磨損試驗機 適用但不限于以下標準：GB/T 3960-2016 塑料 滑動摩擦磨損試驗方法JB/T 9141.8-2016 柔性石墨板材 第8部分：滑動摩擦系數(shù)測試方法參數(shù)規(guī)格     摩擦試驗機使用WinDucom自己開發(fā)的測試軟件。該軟件有四個部分組成： 機器控制，數(shù)據(jù)采集，在線分析，成像顯示。樣品相關(guān)信息及測試計劃在測試開始之前輸入系統(tǒng)控制模塊。 軟件控制測試參數(shù)，如速度，負載，溫度和持續(xù)時間。 獲得諸如摩擦力，摩擦系數(shù)，磨損量，溫度的各種輸出。 摩擦系數(shù)和體積損失可在線評估和顯示。獲取的數(shù)據(jù)可以以多種方式呈現(xiàn)： 可打印單個測試圖形，可疊加不同測試的結(jié)果用于比較查看。 獲取的數(shù)據(jù)可以以ASCII格式導(dǎo)出到其他軟件。特點1. 測試根據(jù)ASTM G99和ASTM G1333及更高標準2. 可進行順時針、逆時針和雙向旋轉(zhuǎn)模式3. 可編程加載方式曲線 - 恒定，斜坡，步進4. 磨損軌跡電機定位，用于多個或螺旋磨損軌跡測試選項摩擦測試評價是多樣的，并且經(jīng)常需要在接近真實的模擬情況條件下進行。

（一）表面膜對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響具有表面氧化膜的摩擦副，摩擦主要發(fā)生在膜層內(nèi)。對于金屬的摩擦來說，摩擦試驗機由于表面氧化膜的塑性和機械強度比金屬材料差，在摩擦過程中，膜先被破壞，金屬摩擦表面不易發(fā)生粘著，使摩擦系數(shù)降低，磨損減少。在金屬摩擦表面涂覆軟金屬能有效地降低摩擦系數(shù)。其中以鎘對摩擦系數(shù)的影響Z為明顯，但鎘與基體金屬的結(jié)合力較弱，容易在摩擦時被擦掉。（二）材料性質(zhì)對摩擦磨損試驗機的摩擦系數(shù)的影響摩擦副的摩擦系數(shù)，隨配對材料性質(zhì)的不同而不同。分子或原子結(jié)構(gòu)相同或相近的兩種材料互溶性大，互溶性較大的材料組成摩擦副，易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)增高；反之，分子或原子結(jié)構(gòu)差別大則互溶性小，互溶性較小的材料組成摩擦副，不易發(fā)生粘著，摩擦系數(shù)一般都比較低。因此，在設(shè)計摩擦副時，應(yīng)盡可能地選擇分子結(jié)構(gòu)或原子晶格差別大，互溶性小的材料組成摩擦副，以降低其摩擦系數(shù)。如果條件允許的話，應(yīng)盡可能選擇金屬與非金屬(工程塑料、復(fù)合材料等)組成摩擦副。