球磨鑄鐵液壓萬能拉力機軟件簡介：

基于WINDOWS操作平臺，軟件操作簡單、功能強大，人機對話式結構；

分四檔數碼顯示試驗力值，精度為每檔量程20%開始示值的±1%；

分四檔數碼顯示變形，精度為每檔量程20%開始±0.5%；

同時記錄力-時間，變形-時間、力-變形試驗曲線，可隨時切換觀察，任意放大縮小，水平或垂直移動，實時高速采樣；

采用人機交互方式分析計算測試材料的機械性能指標，試驗結束時系統會自動計算彈性模量、屈服強度、抗拉強度等結果，在自動分析的基礎上，還可以人工干預修正分析結果，提高分析的準確性；

試驗數據采用標準數據庫管理方式，自動保存所有試驗數據和曲線；

試驗過程中實時顯示試驗曲線，試驗完成后試件的測試數據、曲線和試件信息都會在這操作窗口中顯示出來；

該套控制軟件現在已經集成了100多種國家標準或試驗方法，這么多國標可以滿足客戶的多方面試驗的需要，試驗報告方法可以根據客戶的需隨時進行定制和更新，這樣可以為客戶帶來極大的使用方便；

可歷史試驗數據進行數據庫查詢，只需輸入一定的條件，可以把試驗數據立即找到；

力值和變形可以自動標定，在我們調試完成后，如果用戶感覺示值不準或者測控參數被改動，只需點擊自動校正按鈕，系統參數就會恢復到調試時的狀態；

只需用鼠標操作就可以對兩個采集通道進行調零，系統一般只需一次調零即可，在正常使用情況下，系統會自動回到真正的零點；

可對一批同類試件進行匯總分析，對測控數據進行對比并計算平均值，可以對試件進行成批匯總打印；

提供多種報表打印格式，用戶可根據需要編輯任何格式的報表；

球磨鑄鐵液壓萬能拉力機適用的試驗方法標準試驗操作和數據處理滿足GB/T228《金屬材料室溫拉伸試驗方法》，GB/T7314《金屬材料室溫壓縮試驗方法》，GB/T232《金屬材料彎曲試驗方法》等上百個標準要求。并可根據客戶需求配置滿足不同標準的數據處理方法。

油箱內的液壓油通過電機帶動油泵進入油路，流經單向閥、高壓濾油器、壓差閥組、伺服閥，進入油缸。計算機發出控制信號到比例伺服閥，控制比例伺服閥的開口和方向，從而控制進入油缸的流量，實現等速試驗力、等速位移等的控制。

電氣測控系統：

伺服控制油源核心部件均采用進口原器件，性能穩定。

具有過載、過流、過壓、位移上下限位和緊急停止等保護功能。

基于PCI技術的內置式控制器，保證了該試驗機可以實現試驗力、試樣變形和橫梁位移等參量的閉環控制，可實現等速試驗力、等速位移、等速應變、等速載荷循環、等速變形循環等試驗。各種控制模式之間可以平滑切換。

試驗結束時，可手動或自動高速返回試驗初始位置。

實現了真正意義上的物理調零、增益調整及試驗力測量的自動換檔、調零、標定和存盤，無任何模擬調節環節，控制電路高度集成化。

電氣控制線路參照國際標準，符合國家試驗機電氣標準，抗干擾能力強，保證了控制器的穩定性，實驗數據準確性。

具有網絡傳輸接口，可進行數據的傳輸、存儲、打印記錄和網絡傳輸打印，可與企業內部局域網或Internet網連接。

軟件主要功能特點描述

該測控軟件用于微機控制電液伺服液壓式萬能試驗機，進行各種金屬及非金屬的試驗，按照相應標準完成實時測量與顯示、實時控制及數據處理、結果輸出等各種功能。分權限管理，不同級別的操作者有不同的操作權限，可操作的菜單等內容也不同，既使普通操作者操作簡單、方便、快捷，又有效的保護了系統；

實現了負荷-變形，負荷-位移等多種試驗曲線的實時屏幕顯示，可隨時切換觀察，曲線的放大與縮小非常方便；

具備試驗參數的計算機存儲、設定、加載等功能，調零、標定等操作都從軟件上進行，各參數可方便的進行存儲和調入，從而使一臺主機帶多個傳感器時可以方便的切換，而且沒有數目限制；

支持多種控制方式，包括開環等速位移及等速力、等速應力等多種閉環控制方式；并在高級操作者調試閉環參數過程中給出標準參考曲線，從而使用戶實際觀察到各參數對閉環效果產生的影響。

具有試驗過程控制模式智能設置專家系統，提供給專業用戶自動程控編程器。用戶可以根據實際需要，按照規則靈活組合多種控制方式及控制速度，編制適合自己需要的控制程序。測控軟件會自動按照用戶設置自動控制試驗過程。

采用人機交互方式分析數據。處理方法滿足應用廣泛的標準要求，可自動計算彈性模量、屈服強度、規定非比例延伸強度等各種性能參數，也可人工干預分析過程，提高分析的準確度；也可以根據用戶提供的標準進行其他的數據處理。

試驗數據以文本文件存貯，以方便用戶查詢，以及利用任何通用商業報表、字處理軟件對試驗數據進行再處理，同時方便聯網傳遞數據；

可記錄、保存試驗過程的數據曲線，可以進行曲線疊加對比，便于對比分析；

可按用戶要求格式打印試驗報告。用戶可以自己選擇報告輸出基本信息和試驗結果及試驗曲線的內容，滿足各種需要；

實現了試驗力和變形的數字調零、自動標定，方便了操作，提高了機器的可靠性。各種參數系統設置以文件形式存貯，便于保存和恢復；

 ?