伺服電子萬能材料拉力試驗機主要技術指標

1 主機

主機采用油缸下置式主機，拉伸空間位于主機的上方，壓縮、彎曲試驗空間位于主機下橫梁和工作臺之間。

2 傳動系統

中橫梁升降采用電機經鏈輪帶動絲杠旋轉，調整中橫梁的空間位置，實現拉伸、壓縮空間的調整。

3 液壓系液壓原理如圖二所示，為負載適應型進油節流調速系統。

伺服電子萬能材料拉力試驗機主要性能技術指標

操作規程：

• 電液伺服式試驗機操作規程

1. 啟動電腦，進入軟件

2. 開始電液伺服控制器的電源開關、油源總開關

3. 調整試驗機主機的中橫梁到合適的位置，根據試樣的形狀、尺寸及實驗目的更換合適夾具

4. 開啟油泵電源開關，浮起試驗機主機的油缸，已消除油缸本身的自重。（可選擇10mm/min的位移速度點擊【上升】按鈕，油缸升起1mm左右即可）。

5. 在軟件的數據版中輸入式樣的相關信息。

6. 式樣夾持至上鉗口后，力值清零，調整中橫梁到適當位置，夾持下鉗口，位移、變形清零。（式樣應夾持至全部鉗口的80%以上，并保持垂直、對中）

7. 選擇合適的速度或者方案，點擊軟件中的【開始】按鈕，進行實驗

8. 試樣斷裂后，試驗自動結束。如需查看實驗數據可點擊軟件中的數據版查看所需數據

9. 全部式樣試驗完畢以后，油缸活塞落至油缸底部，關閉油源總開關。

10. 退出操作軟件，關閉計算機，關閉主機電源。

注意事項：

1. 應經常清除試驗機主機鉗口部分的鐵屑，以干凈保持鉗口處清潔

2. 清理設備及工作環境衛生時，應斷開電源

3. 試驗中，如果油泵突然停止工作，應將所加負荷卸掉，檢查后重新開動油泵

4. 試驗機暫停使用時，應將油泵電機關閉，試驗結束后試臺下降。油缸活塞不宜落到油缸底，流出一定距離，以方便下次使用

5. 避免讓設備受潮或接觸液態物，避免設備受震，撞擊

6. 操作室請勿離開現場，出現緊急情況后按下急停開關

7. 遠離磁干擾

8. 非專業技術人員，不得修改試驗機程序軟件

普通測試項目:（普通顯示值及計算值）●拉伸應力 ●拉伸強度●扯斷強度 ●扯斷伸長率●定伸應力 ●定應力伸長率●定應力力值 ●撕裂強度●任意點力值 ●任意點伸長率●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗.彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗

1.萬能材料試驗機的檢定方法，其特征在于，首先根據被檢區間拉力試驗機的力值，選擇標準拉

力試樣，標準拉力試樣的力值為該區間滿量程力值的60%~90%之間選擇，將標準拉力試樣裝

夾在拉力試驗機上，按GB/T228-2002標準規定的速度讓拉力試驗機對標準拉力試樣進行拉

伸，當拉力試驗機的指針稍有擺動時立刻停止拉伸，即標準拉力試樣處于拉伸狀態，此時在標

準拉力試樣上裝上引伸計或貼上應變片，按GB/T228-2002標準規定的速度讓拉力試驗機繼續

對標準拉力試樣進行拉伸，引伸計或應變片將標準拉力試樣的伸長量顯示出來，根據胡克定

律，將伸長量換算為拉力值，再與拉力試驗機度盤上與標準拉力試樣相同的力值點進行對比，

根據比對值的差來確定試驗機技術狀態及精度

(一)普通測試項目:(普通顯示值及計算值)

●拉伸應力 ●拉伸強度

●扯斷強度 ●扯斷伸長率

●定伸應力 ●定應力伸長率

●定應力力值 ●撕裂強度

●任意點力值 ●任意點伸長率

●抽出力 ●粘合力及取峰值計算值

●壓力試驗 ●剪切剝離力試驗

●彎曲試驗 ●拔出力穿刺力試驗

(二)特殊測試項目:

1. 彈性系數即彈性楊氏模量

定義:同相位的法向應力分量與法向應變之比。為測定材料剛性之系數，其值越高，材料越強韌。

2.比例限:荷重在一定范圍內與伸長可以維持成正比之關系，其最大應力即為比例限。

3.彈性限:為材料所能承受而不呈yong久變形大應力。

4.彈性變形:除去荷重后，材料的變形*消失。

5.永jiu變形:除去荷重后，材料仍殘留變形。

6.屈服點:材料拉伸時，變形增快而應力不變，此點即為屈服點。屈服點分為上下屈服點，一般以上屈服點作為屈服點。屈服(yield):荷重超過比例限與伸長不再成正比，荷重會突降，然后在一段時間內，上下起伏，伸長發生較大變化，這種現象叫作屈服。

7.屈服強度:拉伸時，永jiu伸長率達到某一規定值之荷重，除以平行部原斷面積，所得之商。

8.彈簧K值:與變形同相位的作用力分量與形變之比。

9. 有效彈性和滯后損失:在萬能材料試驗機上，以一定的速度將試樣拉伸到一定的伸長率或拉伸到規定的負荷時，測定試樣收縮時恢復的功和伸張時消耗的功之比的百分數，即為有效彈性;測定試樣伸長、收縮時所損失的能與伸長時所消耗的功之比的百分數，即為滯后損失。

試驗結果之整理方法由發瑞儀器整理. 拉力機計算公式，拉力試驗機,萬能材試驗機計算公式

8.1 啞鈴狀試驗片之截面積=厚度(㎝)×平行部分寬度(㎝)1KG≠9.8N

8.2拉力強度TB(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/試片截面積(c㎡)A

拉力強度Mpa(N/mm2)=最大拉力(N)F/試片截面積(m㎡)A

8.3 伸長率EB(%) =()斷裂時標點距離L1-原標點距離L0)/原標點距離L0×100%

8.4 粘著強度TF(Kg/c㎡)=剝離的最大力(Kg)F/試片寬(cm)b

粘著強度TF(N/m㎡)=剝離的最大力(N)F/試片寬(mm)b

8.5 撕裂強度TS(Kg/cm2)=最大拉力(Kg)F/試樣厚度(cm)t

撕裂強度TS(N/mm2)=最大拉力(N)F/試樣厚度(mm)t

8.6 拉應力Mn(Kg/cm2)=特定伸長率時之荷重(N)F/試片截面積(m㎡)A

拉應力Mn(N/mm2)=特定伸長率時之荷重(N)F/試片截面積(m㎡)A

(此處Mn之n系表示特定伸長率(%)，例如M300系表示伸長率300%時之拉應力)。

8.7 伸長率(%)=伸長量/原長(夾口間距)*100%

9. 拉力機計算公式，拉力試驗機，萬能材料試驗機試驗結果之整理方法

9.1 試驗結果之數目:試驗片規定4個，但不足時，可采用3個，甚至2個，在此情況下，須要注明試片數。

9.2 拉力機計算公式，拉力試驗機，萬能材料試驗機試驗結果:抗拉強度與伸長率:抗拉強度與伸長率，依測定值之大小順序排列。其為S1、S2、S3及S4，而依照下列計算:a.試驗片4個時:TB或EB=0.5S1+0.8S2+0.1(S3+S4) b.試驗片3個:TB或EB=0.7S1+0.2S2+0.1S3 c.試驗片2個:TB或EB=0.9S1+0.1S2 9.3 抗應力:拉應力由測定值之平均值表示之。記錄:在試驗結果表上，必須記錄下列各項:

A.抗拉強度(Kg/cm2) 、伸長率(%) 、拉應力(Kg/cm2)。

B.試驗機之能力(容量)。C.試驗片之形狀及試驗片號。D.試驗溫度。E.其它必要事項。拉力機計算公式，拉力試驗機，萬能材料試驗機

1. 接上電源，待系統進入待機界面。

2. 按"檢測鍵" ，根據系統顯示，選擇相應的試驗類型。

3. 按相應數字鍵，再按確認鍵，進入萬能材料試驗機測試系統;在當前對話框 中輸入試件標號，確認并保存標號;然后進入品種編號的選擇界面，根據系 統顯示，輸入試件個數，確認并保存;輸入試驗品種編號選擇試驗材料品種， 按確認鍵，則系統顯示"測試系統對話框" 在當前對話框中輸入材料品種 ， 編號，按確認鍵，在系統顯示的對話框中輸入試件直徑(或試件面積) ，確認， 進入檢測界面。

4. 打開電機開關，加荷開始，同時觀察力值(或位移、峰值)及速率，按下量 程鍵切換力值量程。

5. 當試件斷裂后，試驗完成，自動打印試驗數據。

1、參數顯示屏:顯示力量及各種參數。

2、kg、N、LB:單位千克顯示燈，燈亮時即FORCE屏幕顯示力量值，單位為千克力，相應的LB、N也相同，按AUTO鍵可自由的切換;

3、PEAK-顯示最大力值鍵:按一下PEAK指示燈亮，此時保留測試最大值或破裂值;再按則

PEAK指示燈滅取消保留測試最大值;同時再測試時可進行取點;

4、PRINT-打印鍵，有接打印機時按此鍵即可打印相關的參數;

5、SET-功能設定鍵:其與其它的鍵配合可完成相關的參數設置;

6、AUTO-單位切換鍵:按此鍵單位在kg、N、LB之間進行切換;

7、ZERO---歸零鍵:清除顯示屏上已有的數值至清零狀態;

一、日期，時間顯示

1.開機倒數完成后，顯示日期 d060322

2.日期顯示后，然后顯示時間 t101208

二、日期，時間，斷點比率及定值設置

步 驟 操作 顯示 解釋

1 接通電源后

按SET 【d 060311】 接通電源后，按住SET鍵不放可進入參數設定模式

2 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK確認

【d 060322】 日期設置

如須修改,按SET鍵可移位，按PRINT鍵可增大數字，

按PEAK鍵確認，則進入下一程序

3 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK確認 【t 101208 】 時間設置

如須修改，按SET鍵可移位，按PRINT鍵可增大數字，

按PEAK鍵確認，則進入下一程序

4 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK確認 【 b 85 】 斷點比率設置

如須修改，按SET鍵可移位，按PRINT鍵可增大數字，

按PEAK鍵確認，則進入下一程序

5 按SET移位

按PRINT增加

按PEAK確認 【 A 50.00】 定量值設置(注:此機的容量為500KG，此參數設為480.00為宜)

如須修改，按SET鍵可移位，按PRINT鍵可增大數字，

按PEAK鍵確認，則退出參數設定模式

一﹑校正項目:力量值、行程

二﹑校正器具:標準砝碼、電子秒表及標準直鋼尺

三﹑校正周期:一年

四﹑校正步驟:以下解說為廠內自校方式。

1.力量值校正:

1.1 將顯示器歸零，取標準重量砝碼輕掛于上夾具連接頭，記錄顯示力量值，并計算與標準重量砝碼之差，誤差應不超出±1%。?

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